Рабочая часть экструдера предназначена для изготовления экструдера своими руками и позволит значительно сэкономить на конечной стоимости оборудования, сделав собственную рамную станину и прикрепив к ней подходящий электродвигатель.

Рабочая часть экструдера ЭГК-30 состоит из следующих элементов: загрузочный бункер из нержавеющей стали с магнитами - уловителями металлических частиц, корпус шнека, винт, гайка сопла, стопорная гайка, корпус подшипника и необходимые комплектующие.

Рабочая часть экструдера изготовлена ​​из высококачественной стали. Металл прошел термическую обработку (закалку), что значительно увеличивает его физические свойства и срок службы.

Одним из основных преимуществ рабочей части экструдера ЭГК-30 является возможность получения экструдированного корма кусками (как показано на рисунке).

Если вы активно занимаетесь животноводством, то знаете, сколько усилий уходит на достижение хороших приростов живой массы и улучшение качества продукции. Мы предлагаем простой и, главное, максимально безопасный способ достижения этих двух целей.

Экструдер-30 превращает цельное зерно в своеобразные воздушные жгуты/палочки, которые:

- в 3 раза больше объема сырья;

- поддерживать усвоение всех питательных веществ из корма;

- хранятся гораздо дольше, чем зерновые;

- обеспечить полноценный рацион витаминов и минералов.

Экструдеры обязательно оценят фермеры, производители комбикормов, производители оборудования для животноводства.

Мы предлагаем приобрести экструдер людям, которые еще не соприкасались с производством. Управление устройствами настолько интуитивно понятно, что не требует специальных знаний.

Соковыжималки - универсальный прибор для всех видов животных

Зерновой экструдер производит корма для следующих видов животных

- птицы

- кролики;

- свиньи

- овец; козы

- коровы;

- лошади;

- рыба.

Это значит, что вне зависимости от вида разводимых животных, экструдер для корма будет универсальным устройством.

Бонусы

Мы рекомендуем использовать воронкообразный дозатор BP-50 (приобретается отдельно) для простоты использования.

Рабочая часть экструдера предназначена для изготовления экструдера своими руками и позволит значительно сэкономить на конечной стоимости оборудования, сделав собственную рамную станину и прикрепив к ней подходящий электродвигатель.

Рабочая часть – основной узел экструдера (компрессионная камера, шнеки, фильера и загрузочный лоток), полностью готовый к работе. Для начала необходимо предусмотреть привод и установить рабочую часть на неподвижную поверхность. Для работы нужен мотор. Червяк должен быть около 450 об/мин, поэтому необходимо уменьшить обороты двигателя с помощью шкивов, которые также можно приобрести у нас.

В процессе экструзии происходит сдавливание, скачок температуры и взрыв зерновых продуктов, которые превращаются в пенопластовые палочки с низкой влажностью. Низкий процент влажности не только устраняет болезненные микробы, но и обеспечивает длительную сохранность. Улучшаются свойства продуктов, благодаря чему животные усваивают их на 90%, что способствует быстрому и здоровому росту «молодняка».

Преимущества экструдированного корма:

1. Экструдер шихты измельчает шихту в камере прессования и под действием давления 40-60 атмосфер нагревает до температуры 180 С. На выходе из мундштука из-за разницы давлений возникает гидроудар происходит в зернах, в результате чего зерна вспениваются, увеличивая свой объем более чем в 5 раз. В результате получается в 5 раз больше корма для фермы;

2. Благодаря сверхбыстрой термической обработке крахмал, который плохо усваивается животными, расщепляется на простые углеводы и сахара, при этом большинство витаминов и белков не успевают разрушаться, а высокая температура позволяет избавиться от патогенная микрофлора и грибки, присутствующие даже в высушенном зерне;

3. В экструдере происходит обеззараживание корма, что особенно полезно при выращивании молодняка, чувствительного ко всевозможным бактериям и другим вредоносным микроорганизмам;

4. Возможность использовать испорченное зерно, гнилое и практически любого качества;

5. После экструдера корм имеет форму палочек, имеет приятный вкус и охотно поедается животными, не оставляя отходов.

Преимущества экструдера:

1. Шнековый питатель сырья. Возможность подачи сырья с плавной регулировкой. Максимально стабильная работа системы в целом, вне зависимости от фракции сырья, что приводит к минимальному вниманию оператора при работе. Возможность работы с зерновыми смесями. При отсутствии вибраций в бункере не происходит разделения слоев сырья, что приводит к равномерной подаче смеси.

2. Наличие магнитного сепаратора. Это устройство оснащено магнитом с силой притяжения 50 кг, который удаляет даже металлическую пыль с зерна.

3. Запас прочности для всех узлов. Каркас из стальной трубы не допускает деформаций при натяжении ремней и позволяет перемещать экструдер без проведения монтажных работ. Основной двигатель позволяет экструдеру работать длительное время. Ременной привод поддерживает максимальный крутящий момент без проскальзывания ремня, не создавая чрезмерного сопротивления. Есть возможность регулировки напряжения.

4 Заводское производство.

Характеристика:

- Производительность: 25-30 кг в час;

- Рекомендуемые параметры двигателя: 4 кВт, 1500 об/мин, 220 В или 380 В;

- Цельный шнек, сталь 40Х;

- гарантия 12 месяцев

Зерновой экструдер – это оборудование, которое предназначено для преобразования зерновых кормов в более удобную для употребления и полезную форму корма домашних животных, птицы и рыб. Прекрасно подходит для переработки зерна кукурузы, пшеницы, ржи, овса, гороха и прочих злаковых и бобовых культур.

История создания экструдера берет свое начало с 30-х годов прошлого века. Тогда первая задумка была связана с покрытием проводов изоляцией, где материал размягчался для дальнейшего придания ему определенной формы. Исходное сырье проходило тепловую обработку, и это привлекло внимание фермеров для обработки зерна с целью уничтожения в нем грибков, плесени и вредных насекомых. С 1960 года кормовой экструдер начал широко применяться во всех сферах сельского хозяйства во всем мире. 

Экструдирование – наиболее эффективный способ повышения питательной ценности зерновых и бобовых компонентов кормовой массы. В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому воздействию. За счет высокой температуры 110-180 °С, давления в 50 атм и усилий в рабочих органах экструдера происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого давления при выходе разогретой зерновой массы происходит “взрыв” (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90%.

В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью. Кроме того, на процесс экструдирования практически не влияют такие факторы как влажность перерабатываемого продукта и засоренность семенами других культур. Другими словами, минуя процесс сушки и сортировки, производится отличный корм для домашних животных. Единственное требование к сырью при экструдировании, это отсутствие земли, камней, соломы и прочего механического мусора в зерне.  Возможна переработка даже затхлого, заплесневелого, испорченного зерна, делая из него прекрасный корм. 

Экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных (свиней, лошадей, коров, бычков, кроликов и т.д.), домашней птице (кур, гусей, уток, индюков) и рыбы. Экструдеры применяются для приготовления комбикорма на страусиных фермах, фермах пушных зверьков и рыбных хозяйствах. 

По статистике - 90% гибели молодняка происходит из-за болезней кишечно-желудочного тракта, либо инфекций, занесенных через пищеварительную систему.

При кормлении молодняка экструдированными кормами гибель животных от кишечно-желудочных заболеваний снижается в 1,5-2 раза. В дальнейшем, при переходе на грубые корма, животное в раннем возрасте значительно обгоняет своих сверстников в росте. 

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Использование экструдеров в кормопроизводстве дает возможность увеличить ежедневный прирост скота на 50-60 % и повысить ежедневные надои молока в 1,5-1,7 раза. При этом за счет полного обеззараживания корма заболеваемость животных сводится к минимуму.

Одним из преимуществ экструдированного корма является то, что при кормежке корм не разбрасывается вокруг кормушки на подстилку, а поедается полностью (для сравнения, потери обычного корма у свиней составляют около 5-7% от общего веса корма). 

Преимущества экструдера:
- после обработки зерна крахмал, который почти не усваивается, превращается в сахар, что является одним их самых быстроусвояемых веществ;
- готовый продукт более питательный, сохраняются все полезные вещества;
- за счет температурной обработки уничтожается вся патогенная флора, грибки, вредные бактерии и болезнетворные инфекции;
- вкусный, животные едят его с большим удовольствием;
- потери корма при кормежке сведены до минимума;
- корм в таком виде можно долго хранить за счет малого процента влаги

Статистика и эффективность применения:
- полученный корм усваивается животными на 90-95%;
- в 1,5-2 раза сокращается риск заболеваниями желудочно-кишечного тракта у животных;
- производительность животноводческих показателей (надои молока, яйценоскость домашней птицы, прирост веса) увеличивается до 20-40%;
- позволяет сократить расходы на закупку сырья для комбикорма на 30-40%

Химические изменения состава в процессе экструдированния:
- распадения крахмала на простые сахара;
- витамины и аминокислоты усваиваются на 90%;
- шелуха и грубые волокна злаковых полностью перевариваются животными, улучшая работу ЖКТ

Экструдированные корма практически стерильны даже после 4 месячного хранения в обычных складских условиях. При влажности комбикорма 12-14% естественное разложение витаминов в нем происходит значительно интенсивнее, чем в экструдированном корме (7-9%). Потому экструдированный корм является отличной формой хранения готового комбикорма. 

Как устроен экструдер? 

Самым популярным является шнековый экструдер. Он оборудован шнеком, который перемещает зерно вдоль корпуса шнека, в результате чего сырье поддается давлению, разогревается до температуры 180℃ и приобретает однородную консистенцию и однородность. 

Зерновой экструдер комбикорма состоит из следующих частей:
- корпус экструдера;
- рабочий узел состоящий из шнека;
- узел подачи сырья;
- рабочий привод (двигатель);
- дополнительные элементы для придания массе формы;
- контрольно-измерительные устройства;
- регулирующие устройства

Привод приводит в действие шнек, который помещает зерно вдоль корпуса к фильере. Там сырье сжимается, взрывается и выходит через  фильеру.