Оборудование обеспечивает:

• выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере;
• идеальный глянец на выпекаемой продукции;
• безопасность в эксплуатации.

Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью оператора SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS обеспечивает:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки;
• корректировку программ во время выпечки;
• задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени;
• безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора;
• исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей;
• создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки;
• автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»);
• дистанционная разблокировка горелки;
• подсчет времени наработки печи.

Характеристики

Основные характеристики

Количество стеллажных тележек2 шт.

Марка используемых тележекТС-8-Р, ТС-7, ТС-2-Р

Площадь выпечки21,6 м² - для ТС-8-Р (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)

Площадь выпечки20,46 м² - для ТС-7 (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)

Площадь выпечки19,4 м² - для ТС-2-Р

Размер подового листа600х1000 мм (ТС-8-Р),
580х980 мм (ТС-7),
600х900 мм (ТС-2-Р)

Вид энергоносителягаз природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82)

Максимальный расход, газообразное топливо18 м³/ч

Максимальный расход, жидкое топливо14,5 кг/ч

Расход воды за один цикл пароувлажнения14,5 л/цикл

Диапазон установки температуры в пекарной камере100-300 °С

Время разогрева до температуры 250 °С25 мин, не более

Номинальная тепловая мощность160 кВт

Номинальная потребляемая мощность8 кВт

Номинальное напряжение3NPE~380 В

Тип управлениямикроконтроллерная система управления

Габариты и масса

Габаритные размеры (с козырьком), мм2340х2956х3082 мм

Высота потолков в помещении4 м

Масса2880 кг

Производительность

Хлеб формовой при использование кассет 5Л7360** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 360** (для ТС-2-Р)

Хлеб формовой при использование кассет 5Л10432** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 400***** (для ТС-2-Р)

Батон 0.3 кг (14 штук на противне)504** (для ТС-8-Р)

Батон 0.3 кг (13 штук на противне)468** (для ТС-7)

Батон 0.3 кг (12 штук на противне)423** (для ТС-2-Р)

Батон 0.5 кг (11 шт. на противне)352**** (для ТС-8-Р и ТС-7)

Батон 0.5 кг (10 шт. на противне)320*** (для ТС-2-Р)

Мелкоштучные изделия 0.15 кг (28 штук на противне)1008** (для ТС-8-Р и ТС-7)

Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне)864** (для ТС-2-Р)

** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек. При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.

*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.). При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)

**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.

*****  При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.

 

• Автоматическое и ручное, нажатие клавиши, открывание и закрывание клапана продувки в шагах выпечки
• Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях:
• фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать их в ряд с минимальным зазором 5 см;
• компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади;
• верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки;
• универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру;
• высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации;
• предусмотрен реверс вращения тележки;
• современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи;
• использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки;
• дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

Экономичность печи обеспечивается:

• наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
• современной конструкцией теплообменника с высоким КПД;
• применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
• конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией;
• уплотнением вала привода;
• применением блочных автоматизированных горелок «ELCO».

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:

• топкой и теплообменником, изготовленными из жаропрочных высоколегированных сталей;
• использованием для облицовки печи, пояса, порога, потолка пекарной камеры нержавеющей стали;
• возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.

В комплекте поставки ЗИП.