Предназначена для производства пищевого масла из семян рапса и подсолнечника.

Состав линии:

1. Сепаратор
2. Нория
3. Машина рушально-веечная
4. Шнековый транспортер с подогревом
5. Бункер
6. Пресс маслоотжимной шнековый
7. Нория
8. Самотёк с перекидным клапаном
9. Пресс-экструдер
10. Пресс дожима
11. Шнековый транспортер
12. Охладитель
13. Фузоловушка
14. Фильтр рамный
15. Агрегат Насосный
16. Ёмкость накопительная
17. Емкость приёмная
18. Шнековый транспортер
19. Металлоконструкция
20. Шкаф управления (не показан)

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

В начале технологической линии установлен сепаратор (1), предназначенный для сырья от крупных, мелких и легких примесей. Выполняет как первичную, так и вторичную очистку зерна. Очистка сырья от крупных и мелких включений, осуществляется посредством сит различного размера. Лёгкие включения удаляются воздушным потоком создаваемым вентилятором и оседают в циклоне.

Очищенное сырьё норией (2) подаётся в рушально-веечную машину (3) (для подсолнечника, при рапсе не используется), предназначенную для обрушивания семян подсолнечника и отделения лузги от ядер. Через приемный патрубок семена поступают во внутреннюю часть вращающегося ротора, где через каналы, разгоняются и ударяются о неподвижную металлическую деку. В результате удара происходит шелушение продукта. Проходя под зонтом воздуховода, лузга увлекается потоком воздуха внутрь аспирационного канала. 

Шнековый транспортер с подогревом (4) подаёт обрушенную семечку в бункер (5), установленный на металлоконструкции (19). Шнековый транспортёр (4) оборудован нагревательной лентой, за счет которой сырьё во время транспортировки подогревается до нужной температуры.

Подогретые семена подсолнечника из бункера (5), через отрегулированную ручную задвижку, самотёком попадают в маслоотжимной пресс (6) предназначенный для первичного прессования маслосодержащих культур. Семена непрерывно поступают через питающее устройство в приёмную часть зеерной камеры, в ней материал захватывается первым витком шнекового вала и передвигается вдоль камеры. Под воздействием возникающего давления масло отжимается из сырья, проходит через щели зеерной камеры и собирается в приёмную ёмкость (17). 

Масло из приёмной ёмкости (17) перекачивается насосом (15) в фузоловушку (13) предназначенную для грубой, первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. При прохождении масла с осыпью через фузоловушку, снимается 70-85 % осыпи, что соответственно в 3-4 раза увеличивает время работы фильтра (14) без чистки фильтрующих элементов. 

Отстоявшееся масло, через систему маслопроводов, подаётся на дальнейшую очистку посредством маслостанции рамного фильтра (14). Рамный фильтр (14) предназначен для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов в соответствии с требованиями ГОСТ для высшего сорта масла. Фильтр состоит из рамок, обтянутых фильтрующей тканью. Под давлением, создаваемым насосом, масло подается во все рамки одновременно, продавливается через фильтрующую ткань, откуда выходит уже очищенным. Механические примеси, содержащиеся в растительном масле, в результате фильтрации собираются на поверхности ткани и затем удаляются с помощью скребка. Готовый продукт, после фильтрации перекачивается насосом (15) в накопительную ёмкость (16) для дальнейшего хранения. Предварительное прессование завершено.

Жмых из маслоотжимного пресса (6) шнековым валом выталкивается из зеерной камеры, где на выходе регулировочное устройство регулирует степень сжатия продукта и соответственно, глубину отжима масла. Полученный жмых поднимается норией (7) и перегружается в бункер пресс-экструдера (9). 

В процессе экструдирования жмыха, происходит его интенсивное сжатие, механическое разрушение клеток и кратковременный (2-4 сек.) нагрев до 110-120 ºС. В результате чего повышается общий процент маслоотдачи жмыха, также повышается качество извлекаемого масла, за счет кратковременности нагрева.

Горячий экструдированный жмых, самотёком перегружается в пресс дожима (10), где происходит окончательный дожим. Масло собирается в приёмную ёмкость (17) и без очистки перекачивается насосом (15) в накопительную ёмкость (16) для отстаивания и хранения. Горячий жмых из пресса дожима (10) перегружается шнековым транспортером (11) в охладитель (12), чтобы предотвратить возможное возгорание горячего жмыха. После охлаждения, жмых удаляется шнековым транспортером (18).