Предназначена для производства растительного масла из масличных культур, например, семян подсолнечника, рапса и сои, методом холодного однократного прессования.

Получаемые продукты:
Масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009 и т.д.
Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95 и т.д.

Состав линии:

А. Участок подготовки сырья, 1000 кг/час
А.1 Расходомер поточный
А.2 Сепаратор
А.3 Машина рушально-веечная
А.4 Несущие металлоконструкции
А.5 Шкаф управления
Б. Участок прессования, 1000 кг/час
Б.1 Пресс маслоотжимной шнековый
Б.2 Приёмная ёмкость, 100 л
Б.3 Шнековый транспортёр
Б.4 Опора шнекового транспортёра
Б.5 Нория, Н=6 м (вышка, площадка обслуживания, самотёк)
Б.6 Жаровня трёхчанная
Б.7 Шкаф управления
В. Участок фильтрации, 700 кг/час
В.1 Станция насосная
В.2 Фузоловушка
В.3 Промежуточная ёмкость
В.4 Станция насосная
В.5 Фильтр рамный
В.6 Комплект рамок
В.7 Ёмкость накопительная, V=10 куб. м
В.8 Маслопровод
В.9 Шкаф управления

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Исходное сырье в виде семян масличных культур, через расходомер поточный (А.1), учитывающий объем исходного сырья, поступает сепаратор (А.2). В сепараторе происходит отделение семян от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами, а также металлопримесей с магнитными свойствами. После чего сырье самотеком попадает в машину рушально-веечную (А.3). На данном этапе происходит обрушивание семян исходного продукта с отделением ядер от лузги.

 Далее с помощью ковшовой однопоточной нории (Б.5) очищенные семена масличной культуры направляются в жаровню четырехчанную. Пройдя в жаровне влаготепловую обработку сырье попадает в пресс маслоотжимной  шнековый (Б.1), предназначенный для получения растительного масла методом «холодного» прессования. 

Под действием давления масло отжимается из сырья проходя через щели зеерной камеры и собирается в приёмную емкость (Б.2) с последующим направлением на участок фильтрации. Образуемый в результате отжима масла жмых отводится шнековым транспортером (Б.3). 

Полученное же масло из приемной емкости (Б.2) через насосную станцию (В.1) поступает в фузоловушку (В.2), в которой происходит первичная очистка масла от осыпи. Из фузоловушки масло направляется в промежуточную емкость (В.3). 

Далее масло поступает для фильтрации в фильтр рамный (Г.5). Рамный фильтр осуществляет фильтрацию растительного масла, обеспечивая его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а так же парафинов в соответствии с требованиями ГОСТ для высшего сорта масла. Под давлением, создаваемым насосом, масло подается во все рамки одновременно, продавливается через фильтрующую ткань, откуда выходит уже очищенным. Примеси, содержащиеся в растительном масле, в результате фильтрации собираются на поверхности ткани и затем удаляются с помощью скребка. 

По завершении процесса фильтрации масло закачивается насосной станцией (В.1) в накопительную емкость объемом 10 куб.м (В.7).